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　　挑戰極端工況：破解鎳礦粗礦輸送瓶頸　　鎳礦原料通常具有密度大、塊度不均、磨琢性強等特點，對輸送設備的穩定性和耐久性構成嚴峻挑戰。傳統的給料設備在長期高負荷運轉下，極易出現磨損、過載甚至停機等問題。本次發貨的BWZ1500重型板式給料機，正是為破解這一行業難題而精心設計制造。　　1.核心性能亮點：**數據定義行業新標準　　2.澎湃動力核心：搭載高性能P系列行星齒輪減速機，輸出扭矩高達202，000牛頓·米，為輸送重載物料提供堅如磐石的驅動力。　　3.**輸送能力：設計小時輸送量范圍為500至800噸，可根據實際生產需求靈活調節，滿足高產線的連續供料要求。　　4.超強結構承壓：設備本體結構堅固，允許承受高達200噸的料倉壓力，確保在巨大倉壓環境下也能啟動順暢、運行穩定。　　5.高度定制化設計：6米寬體平臺專為鎳礦特性優化，耐磨板及結構件均采用特殊處理和材質，極大提升了設備在惡劣工況下的使用壽命。　　此次合作不僅是一次產品的交付，更是我公司深厚技術實力和**制造能力的體現。我們致力于為全球礦業客戶提供*可靠的散狀物料輸送解決方案，公司研發生產的重型板喂機，助力客戶提升生產效率，降低運營成本。

　　在砂石骨料生產線中，原料的初始處理是保障后續設備穩定運行的關鍵。對于直接來自礦山的原料，往往成分復雜，特別是含泥量高時，會對核心破碎設備造成嚴重影響。一套科學的工藝布置——結合重型板式給料機和泥石分離機——能從源頭解決問題，實現**、穩定的生產。　　一、重型板式給料機：生產線的“咽喉”與“穩流器”　　功能：作為生產線的**道工序，重型板式給料機主要負責接收來自自卸卡車或挖掘機的大批量原料。其核心使命是均勻、連續、可控地將物料輸送至下一級破碎機（如顎式破碎機）。　　優勢：強大的承載能力可應對大塊礦石和重載沖擊；穩定的輸送速度避免了破碎機“饑一頓飽一頓”，從而保護破碎機，優化其破碎效率，是生產線不可或缺的“給料輸送單元”。　　二、泥石分離機：原料的“凈化器”與破碎機的“守護神”　　功能：當原料中含泥量或水分較高時，泥石分離機（也稱為滾軸篩）被布置在板式給料機之后、破碎機之前。它通過多個并列的、同向或反向旋轉的滾軸，將泥土、細碎物料與符合尺寸的合格原料分離開。　　優勢：提前分離出泥土和細料，能有效提高后續破碎機的破碎率，并從根本上減少或避免濕粘物料堵塞破碎腔（即“糊腔”）的現象發生，大幅降低設備停機清理時間和維護成本。　　投資一套設計合理的給料和預處理系統，是建設現代化、**率砂石骨料生產線的基石。重型板式給料機與泥石分離機的協同工作，正是這一理念的**體現。

　　本文深入探討重型板式給料機在礦山、冶金、建材、煤炭等行業的應用優勢。詳解其如何同時解決大倉壓、強沖擊、高磨損、漏料及重載啟動難題，并通過*大25度布置角度降低投料高度與土建成本，實現真正的開源節流。　　在當前全球制造業追求“開源節流，降本增效”的大背景下，選擇**可靠的設備已成為企業提升競爭力的核心。在固體物料處理的關鍵環節——給料系統中，重型板式給料機的價值日益凸顯，廣泛應用于礦山、冶金、建材、煤炭等重工業領域，成為實現生產優化的重要裝備。　　一、五大技術難題，一站式解決　　重型板式給料機的設計哲學直指傳統給料系統的痛點，為苛刻的工業環境提供了綜合解決方案：　　抗大倉壓：堅固的機體結構和強大的驅動系統使其能夠直接承受巨大的料倉壓力，確保在重載下平穩啟動和運行，無需復雜的緩沖裝置。　　耐強沖擊：厚重的鏈板和組件設計，能夠有效抵御大塊、尖銳物料的直接沖擊，延長設備使用壽命。　　防高磨損：關鍵接觸部位采用高強度耐磨材料（如MnCr合金），并優化結構，極大緩解了物料對設備的磨損問題。　　杜絕漏料：板與板之間精密搭接，運行平穩，有效防止細小物料泄漏，保持工作環境清潔，減少物料損失。　　**的重載啟動能力：配備大扭矩行星齒輪減速機等重型驅動單元，即使在滿載條件下也能可靠啟動，保證生產連續性。　　二、獨特空間優勢，顯著降低投資成本　　除了**的耐用性，重型板式給料機在空間利用率和成本節約方面展現出獨特優勢：　　大傾角布置：與某些輸送設備不同，重型板式給料機的布置角度*大可達25度。這一特性帶來了兩大直接好處：　　降低投料高度：能夠以更陡的角度將物料提升至破碎機等下游設備入口，從而減少整個廠房結構的高度需求。　　大幅節省土建費用：降低投料高度意味著更短的支持鋼結構、更淺的地基開挖和更簡化的廠房建設，直接導致土建投資成本顯著降低。　　重型板式給料機并非簡單的輸送設備，而是一個集成了耐用性、可靠性和經濟性于一體的**解決方案。它通過解決一系列核心技術難題并優化整體布局，**響應了市場對“降本增效”的迫切需求。對于任何致力于提升生產效率、控制綜合成本的重型工業項目而言，投資一臺高質量的重型板式給料機都是一項明智的戰略選擇。　　關鍵詞：重型板式給料機，降本增效，開源節流，礦山設備，大倉壓，重載啟動，布置角度，土建成本，板式給料機優勢，冶金，建材，煤炭

　　鏈斗機作為連續輸送設備中的核心機型，憑借其超強承載能力和環境適應性，在礦山、冶金、建材等重工業領域占據重要地位。本文從技術特性、科學選型、智能運維三方面深度解析鏈斗機關鍵技術要點。　　一、結構原理與技術創新　　鏈斗機由高強度牽引鏈條、耐磨料斗、頭尾驅動輪組、箱體結構及自動張緊系統構成閉環輸送體系。其核心優勢體現在：　　雙鏈條同步驅動：采用板式套筒滾子鏈（常用節距200-400mm），抗拉強度≥200kN，破斷延伸率＜3%　　模塊化料斗設計：錳鋼沖壓料斗厚度6-12mm，容積0.5-15L，間距按0.3-0.8倍斗寬優化布局　　智能糾偏系統：配備激光對中裝置，實時監測鏈條跑偏量（誤差＜5mm自動調節）　　重載驅動單元：標配硬齒面減速機（傳動效率＞92%）+限矩型液力耦合器，可承受沖擊載荷　　二、精準選型六大關鍵指標　　物料特性適配：　　粒度控制：建議≤80mm（特殊型號可達150mm）　　溫度范圍：常規型（-20℃~120℃），高溫型（可達450℃）　　容重匹配：0.8-3.2t/m3（如礦渣需選加重型鏈條）　　輸送能力計算：　　標準機型處理量30-1000m3/h（NE50~NE800系列）　　實際流量=料斗容積×填充率（70-85%）×鏈速（0.2-0.8m/s）　　提升高度設計：　　常規垂直提升高度≤40m，傾斜輸送角度可達60°　　每增加10m高度需提升7-10%驅動功率　　鏈條選型規范：　　礦用場景：優先選擇滲碳淬火合金鋼鏈（表面硬度HRC58-62）　　防腐需求：鍍鋅鏈/不銹鋼鏈（鹽霧試驗＞500h）　　安全防護配置：　　防爆電機（ExdⅡBT4等級）　　速度監控傳感器（失速報警響應＜0.5s）　　過載保護裝置（扭矩限 制精度±3%）　　三、智能運維與壽命提升方案　　日常監測重 點：　　鏈條伸長率：每月檢測，累計伸長＞4%需更換　　鏈輪齒厚磨損：極限值＜原厚度20%　　軸承振動值：峰值＜4.5mm/s（ISO10816標準）　　潤滑管理標準：　　高溫油脂（NLGI2級）：每運行400小時補充　　自動潤滑系統：壓力0.2-0.5MPa，注油量0.5-2ml/min　　預防性維修策略：　　年度大修：更換磨損鏈節、料斗補焊強化　　壽命預測：基于AI算法分析鏈條疲勞度（誤差率＜8%）　　我司鏈斗機采用多體動力學仿真技術，使設備運行能耗降低18%，自主研發的鏈節自潤滑結構可將維護周期延長至1200小時。提供免費工況診斷服務，支持非標定制（**大處理量可達1500m3/h），設備MTBF（平均無故障時間）突破8000小時。聯系我們獲取《鏈斗機選型計算軟件》及工程案例集。

　　斗式提升機作為現代工業散料垂直輸送的核心裝備，憑借其**節能、占地空間小的顯著優勢，在水泥、冶金、糧食加工等20多個行業領域發揮著關鍵作用。本文將從技術原理、設備選型、日常維護三個維度進行**解析。　　一、核心結構與工作原理　　該設備由頭部驅動裝置、環形牽引構件（膠帶/鏈條）、料斗組、中部機殼及底部張緊裝置構成封閉輸送系統。電動機通過減速機驅動頭輪旋轉，帶動裝有物料的料斗進行垂直提升，當料斗到達頂部時，物料在離心力或重力作用下實現精準卸料，循環輸送效率可達98%以上。　　二、科學選型五大要素　　物料特性分析：針對物料粒度（建議＜50mm）、堆積密度（0.5-2.5t/m3）、含水率（＜6%）、磨琢性等參數選擇對應機型，如糧食類宜用膠帶式，礦粉類適用環鏈式　　提升高度計算：標準型號覆蓋5-50米范圍，特殊設計可達80米，需預留10%功率余量　　輸送量匹配：TD型標準斗提機處理量范圍5-365m3/h，NE系列可達80-800m3/h　　驅動配置優化：7.5-160kW電機選配時需考慮啟動扭矩，重載工況建議配置液力耦合器　　密封等級選擇：防爆型、耐溫型（-30℃~200℃）、全密封型等特種型號滿足不同工況　　三、智能維護管理系統　　建立基于振動監測、溫度傳感的預防性維護體系，**監測部位包括：　　牽引構件伸長率（每月測量，超過2%需調整）　　頭尾輪同軸度偏差（＜2mm）　　軸承溫升（超過環境溫度35℃預警）　　料斗螺栓緊固度（每季度扭矩檢測）　　通過三維建模技術優化料斗排列，可降低能耗15-20%；采用高分子耐磨襯板可使機殼壽命延長3倍。建議每運行2000小時進行系統保養，年度大修時需檢測環鏈破斷強度（保持≥80%初始值）。　　本公司在斗式提升機領域深耕12年，擁有30余項**技術，可根據客戶實際工況提供定制化解決方案，設備傳動效率達94.6%，故障率低于0.5次/年。歡迎聯系我們獲取《斗提機選型手冊》及現場案例展示。

     無軸螺旋輸送機與普通螺旋輸送機相比，采用了無軸設計，所以在輸送機粘性，纏繞性物料有著非常顯著的優勢，今天就來為大家介紹一下關于無軸螺旋輸送機輸送的兩大熱門物料：熱門物料一：污泥污泥這種物料具有極大的粘稠型，屬于巨不好輸送物料之一，相對于普通螺旋輸送機來說，無軸螺旋輸送機沒有中心軸，具有抗粘稠性，輸送過程中不會堵塞，輸送污泥都會選擇無軸螺旋輸送機。熱門物料二：生活垃圾生活垃圾在近幾年里也是大量的出現，不僅影響著我們的生活，對環境的破壞也更加嚴重，無軸螺旋輸送機在垃圾輸送中發揮了不可代替的作用。生活來及中大多含有帶狀，腐爛的物質，所以在輸送過程中極易纏在螺旋軸上，所以選擇無軸螺旋輸送機能夠解決這一問題。總結：無軸螺旋輸送機由于采用無軸設計，所以具備抗纏繞性，在輸送帶狀，粘性物料具備優勢。其扭矩可達4000N/m,輸送量是傳統有軸螺旋輸送機的1.5倍，輸送長度可達60m，輸送效果尤為顯著。

       雙軸螺旋輸送機是兩根軸同時進行輸送的是一種螺旋輸送機，可以制作成有軸的或者無軸的雙軸螺旋輸送機結構均可。其中靈活的輸送方式和輸送產量大就是它大的優勢！      它在驅動形式上可以做成單電機驅動，也可以制作成雙電機驅動。雙螺旋輸送機原理是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。輸送量相比普通螺旋輸送機要大出一倍！優勢一：輸送靈活方便雙軸螺旋輸送機——結構增強靈活性       雙軸螺旋輸送機的螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入 舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。這樣的結構相比單軸螺旋輸送機大大增加了它的靈活性，使各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結構，使螺旋體、吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可以輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。優勢二：輸送產量大雙軸螺旋輸送機——時產可達100噸      雙螺旋輸送機是在原來的設備上優化改進而來的，是新一代的輸送設備，性能得到全面的升級，每小時的輸送處理量可高達100噸！與市面上的同類設備相比具有更高的生產效率。與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡單等優點。

    保持輸送機系統平穩運行的***佳方法總是在問題發生之前就加以預防。這個計劃要求你時刻保持警惕，并要求你定期檢查你的系統是否有任何過度磨損，或任何輕微異常的因素。以下是一些***重要的事情，您可以做，以保持您的系統平穩運行。檢查堆積情況定期清潔您的系統確保框架是方形和水平的確保末端滑輪是平的檢查皮帶是否切直保持惰輪平穩運行更換任何磨損的零件1.檢查堆積情況作為對輸送機傳送帶進行常規檢查的一部分，您應該完成常規清潔檢查。從上到下，從一邊到另一邊，用你能想到的每一種方法仔細檢查你的整個系統。尋找任何種類的污垢、碎片或殘留物。無論你在哪里發現這種堆積，盡可能徹底地清除它們。碎片是誤打誤撞的常見原因。這可能會導致皮帶排列不正確，也可能會造成系統堵塞。2.定期清潔您的系統這一過程與檢查積聚物密切相關。然而，如果你經常清潔，你首先會降低積聚的可能性。養成清潔輸送機傳送帶系統的習慣。你將更有可能在早期發現問題，并防止因污垢或過多材料堆積而產生的任何問題。3.確保框架是方形和水平的如果整個系統以不同尋常的角度傾斜或偏離直線，這很難讓您的輸送機正常運行，而這可能僅僅是由于機器的正常運動以及許多其他因素造成的。甚至在重新調整系統以運輸不同的產品或材料時也可能發生這種情況。有必要定期檢查，以確保輸送機框架整齊排列，所有東西都正確對齊。您可以通過使用標準級別并檢查以確保兩邊都是平的來輕松確認。4.確保末端滑輪是平的滑輪很容易檢查，同時你已經在調查框架是否是方形的。驗證系統中的每個滑輪是否與輸送機框架均勻對齊。如果這些滑輪是關閉的，這可能會導致更大的問題皮帶打滑，零件磨損更快。5.檢查皮帶是否切直這個特性不一定是每次執行維護時都需要檢查的，因為查看一次就可以完成工作。然而，進行這種分析仍然至關重要。雖然理想情況下，每一條皮帶都被***地切割和成型，但也不是不可能的，你可能會得到一條有缺陷的皮帶，但卻沒有被直接切割。如果你不知道這個缺陷，它可能會通過誤裝對你的傳送系統造成各種破壞。要檢查你的皮帶是否直，試試這個。將輸送機傳送帶從輸送機傳送帶框架上取下，平放在地板上。如果皮帶以任何方式呈弧形或彎曲，它就不是直的，需要更換。6.保持惰輪平穩運行由于安裝不當或自然磨損、撕裂和運動，輸送機傳送帶的回程惰輪可能會變臟、凍結或不正確對齊。這些零件應定期清洗，并檢查它們的對齊情況。如果你的游手好閑者以任何方式凍結或停止工作，它可能會對你的系統產生各種影響。這可能會導致你的皮帶比平時磨損得更快，需要更換，還有其他可能。為了避免這種情況，只需定期檢查惰輪是否有任何問題，當惰輪變臟時進行清潔，當惰輪開始磨損時進行更換。7.更換任何磨損的零件這個建議不言而喻，但它如此重要，值得引起特別關注。如果輸送機系統的任何一個零件開始磨損，就需要更換。如果允許它在不更換的情況下繼續損壞，它會在其他部件承受損壞部件無法承受的額外負載時給它們增加額外的壓力。這種情況會導致系統的其他部分更快地崩潰或出現故障，需要完全關閉。有一個零件可能分解的原因很多。這可能是由于過度堆積破壞了材料，也可能是由于零件安裝不正確，承受了過度的應力。或者可能只是這個部分變老了，并隨著時間自然分解。不管是什么情況，在它對系統的其他部分造成損害之前，現在就更換它是很重要的。安全和輸送機傳送帶維護雖然輸送機傳送帶并不像許多其他重型機械和設備那樣具有固有的危險性，但如果不采取正確的安全措施，輸送機傳送帶仍然會受到嚴重損壞。如果您或您的任何團隊成員即將開始維護工作，請在開始之前注意這些關鍵的安全預防措施。關閉輸送機傳送帶不要承擔超過你所能承受的如果需要更多幫助，請聯系專業人員1.關閉輸送機傳送帶這一點怎么強調都不為過。請勿在輸送機系統使用時對其進行維護。如果你的手指碰巧被機器卡住，那么這樣做是一個壓碎或折斷手指的好方法。更危險的是給輸送機傳送帶供電的電流。為了避免這樣的危險問題，采取額外的預防措施。開始維護前，請注意安全并確保一切都已關閉。2.不要承擔超過你所能承受的輸送系統所需的電量不容忽視。這種力量會造成嚴重的傷害，尤其是如果你沒有經驗并且不確定自己在做什么。如果你開始懷疑你的輸送機傳送帶的問題比我們在這里討論的任何事情都要復雜，請后退一步。也許是時候召集一個專業的維護團隊了。雖然這可能看起來是一個額外的麻煩，但安全總比***終嚴重破壞你的系統或危及你自己或員工要好。

    傳送帶輸送機可以分成輕形傳送帶輸送機和開采傳送帶輸送機。本實用途普遍。根據不一樣的顧客所在城市，可以挑選不一樣種類的皮帶輸送機。金瑞機械廠主要生產礦井皮帶輸送機，大概可分成：大中型斜皮帶輸送機，固定不動皮帶輸送機，挪動皮帶輸送機。可是，不論是輕形皮帶機或是開采型皮帶機，減速器的跑偏，伸開，違反，異常響聲等常見故障全是皮帶機的疑難問題。1、傳送帶輸送機跑偏緣故：傳送帶輸送機安全通道灑水量大，負載，皮帶支撐力欠缺，車子載滿時皮帶被原材料壓擠，推動輥與皮帶中間的摩擦阻力整體規劃值與實踐活動不符合值。解決方法：采用防澆灌方法，操縱入料量，嚴禁過載運行，調節張緊輥，加上皮帶支撐力。壓下皮帶時，先清理皮帶上的一些原材料，隨后推動以加上積極輥的摩擦阻力。2、傳送帶輸送機a.裝運點的原材料主要是在落料倉，導槽等處，如傳送帶輸送機比較嚴重超重，傳送帶輸送機隔板硫化橡膠裙毀壞，導槽處的厚鋼板整體規劃避開皮帶，且硫化橡膠裙經常使原材料擺脫手冊。擴展槽等這類狀況可以提高操縱輸送量的維護保養。b.凹形皮帶懸架時的原材料在凹形帶一部分中，當凹形一部分的夾角鐘頭，帶將被懸架。此時，皮帶被開槽，并且皮帶離開開槽的驅動軸組，隨后皮帶槽的視角縮小并且一些原材料被撒落。因而，在策劃和設備傳送帶輸送機時，為了較好地防止這些狀況，應用比較大的凹夾角。

一、帶式皮帶輸送機操作規程：　　1.作業前操作規程　　(1)皮帶輸送機是否在堅固基礎上，以及各潤滑點的油量是否充足。　　(2)輸送帶的松緊程度是否合適，軸承、齒輪等傳動部件是否完好無損，安全防護裝置是否安全可靠和完整，以及設備接地處理是否良好等。　　(3)輸送機在正式開始工作前，應先進行空運轉，時間控制在3—5分鐘，期間查看電動機及轉動部分有無異常現象，托輥轉動是否靈活，以及輸送帶有無打滑、跑偏等現象。　　2.作業中操作規程　　(1)先空載啟動，然后等到運轉正常以后，才可以進行上料操作，堅決不允許先裝料后啟動，以免出現問題。　　(2)機械的運轉情況，要隨時觀察，一旦發現輸送帶有異常現象的話，那么應立即停止進行調整或檢修。　　(3)輸送機作業時，不能從輸送帶上面跨過，或者是從其下方穿過。　　(4)如果輸送大塊物料，那么應安裝上防護裝置，以確保安全。　　(5)停機時，先切斷電源，然后再進行處理。　　3.作業后操作規程　　(1)等到物料全部卸完后，才可以停機，然后斷開設備電源。　　(2)對作業現場進行清理，對設備進行日常維護保養工作。　　二、怎樣可以很好的保養帶式皮帶輸送機？　　(一)安全操作：　　(1)盡力降低沉料高度和減損物料對輸送帶的的沖擊，免得損壞輸送帶，如有需求可以加裝螺旋輸送機、振蕩給料機等給料設施。　　(2)趁早排除引起跑偏的因素。　　(3)堅決保持維修制度，防止人機意外發生。　　(4)確保輸送機空載開始工作，嚴守操作規程順著次序。　　(5)作好輸送機的運用保護記錄，作好***辦公。　　(二)保護保養：　　(1)查看皮帶的接頭部位是否有異常事情狀況，如割傷、裂紋等及其它端由導致的毀壞。　　(2)皮帶的上下層膠是否有磨耗處，擋邊帶是否磨耗。　　(3)查看徹底掃除裝置的橡膠刮板，是否有嚴重磨耗而與膠帶不可以緊密接觸，如有則應調試或改進橡膠刮板。　　(4)維持皮帶輸送機每個托輥轉動靈活，改進不轉、毀壞的托輥.　　(5)避免皮帶跑偏，使皮帶維持在核心線上運轉。　　(三)定期檢查修理　　(1)定期給皮帶輸送機各種軸承加油。　　(2)全部地腳螺釘，橫梁連結螺釘均從新加油緊固。　　(3)修或改進磨耗的其它零件或器件。　　(4)補綴或改進膠帶。　　(5)高溫、具備酸、堿、油類事物或有機溶劑等成份的物料，需用認為合適使用的特別輸送帶，來保障輸送機的輸送帶運用生存的年限。

皮帶輸送機是根據更改潛能開展運送的大中型工業設備，應用皮帶輸送機不但必須掌握總體結構針對他的大電子信號控制系統也是必須開展掌握的。系統軟件以PLC為主導控制板，依據煤礦當場中工作標準，開展皮帶輸送機打線通信系統的設計方案。系統軟件具備打線數據信號數據及漢字同歩表明、記憶力作用，無線數據傳輸作用及融入生產制造的操縱數據信號性鎖閉作用，這大大的提高了系統軟件的智能化系統水平和系數。皮帶輸送機打線數據信號控制系統以集成電路芯片或單片機設計占多數，與PLC可編程控制器對比，前面一種維護保養、應用非常復雜，設備故障率較高，特性不穩定，非常容易產生錯誤操作。皮帶輸送機系統軟件以PLC控制器為關鍵，選用LED屏同歩仿真模擬表明，可開展當場程序編寫，非常容易處理生產制造中發生的各種各樣難題，錯誤操作率低，實際操作簡易，極大地提升廠系統軟件的適應能力。針對全部皮帶輸送機系統軟件大家都掌握以后，中后期再應用的情況下才可以更為的隨手，依照操作流程開展實際操作，防止事故產生。 主編：電商ZZ

       埋刮板輸送機系列產品廣泛適用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料、等行業和部門。埋刮板輸送機是一種在封閉的巨形斷面殼體內，借助于運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續運輸設備。埋刮板輸送機運行過程中需要做好以下措施防止發生人員危險：（1）作業范圍內的頂板支護必須完好、牢靠。（2）信號裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠，開動輸送機必須先發信號，確認無誤后，先點動兩次，再正式開溜，信號、閉鎖不靈敏或輸送機上有人時禁止開溜。（3）禁止用埋刮板輸送機運送作業規程規定以外的物料，一旦輸送機內運轉中掉進物料或其它違禁物，應立即停機，取出物料，在取物料或其它違禁物時，必須先和司機聯系，停溜并閉鎖好后方可進入溜子內，禁止任何人蹬乘埋刮板輸送機或在輸送機內行走。（4）埋刮板輸送機運行時，禁止人員從上部跨越，禁止清理轉動部位的煤粉。（5）檢修、處理埋刮板輸送機故障時，要有專人指揮，必須切斷電源，停機后應掛“有人工作，禁止開機”的牌子，閉上閉鎖控制開關。進行掐、接鏈、點動開溜時，必須有刮板輸送機司機操作，人員必須躲開鏈條受力方向。（6）處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車，必須先發出信號，互相取得聯系，方可試開溜，人員必須躲開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭查看。（7）更換電機、減速器等大件時，必須先查看周圍環境、吊點是否安全可靠，吊具等起重用具是否符合安全要求。（8）在傾角大于150的地點檢修和維修時，下邊不得同時有人作業，如確需同時作業，必須制定嚴密的安全措施，報有關單位批準后方可作業。（9）拆卸使用中出故障的液力偶合器的注油塞、防爆堵時，在可靠切斷電源的后，操作人員臉部應避開噴油方向，帶手套先擰松幾扣，停一段時間放氣后，再慢慢擰下。（10）操作埋刮板輸送機司機嚴禁在機頭前正面向運行方向，以免出物料傷人，開溜時，司機要集中精力，不能隨意離開工作崗位，發現輸送機上有木料或有異常必須及時停機。（11）各轉動部位的防護罩必須齊全完好，人員不要靠近運轉部位。更多輸送機方機的知識請查看我們的網站http://www.ccryqb.com/，小劉文案編輯。